Η διαδικασία παραγωγής σκόνης απορρυπαντικού δεν ξεκινάει από το μίγμα, αλλά από τη στιγμή που οι πρώτες ύλες εισέρχονται στο εργοστάσιο, μετακινούνται μέσω αποθηκευτικού και μεταγωγικού εξοπλισμού,και να φθάσει στο σύστημα δοσολογίας με ελεγχόμενο τρόπο..

Εάν το πρώτο τμήμα δεν έχει σχεδιαστεί σωστά, τα προβλήματα μπορεί να συνεχιστούν και στο υπόλοιπο τμήμα της γραμμής παραγωγής.και διαχείριση εργαστηρίου.

Σε ένα έργο σκόνης απορρυπαντικών στην Ινδονησία,Η Zhejiang Meibao Industrial Technology Co., Ltd.Παρέχει ένα προσαρμοσμένο σύστημα τροφοδοσίας και χειρισμού χύδην υλικών ως μέρος της πλήρους λύσης παραγωγής.

Το τμήμα τροφοδοσίας δημιουργεί τη σύνδεση μεταξύ της αποθήκευσης πρώτης ύλης και της κύριας διαδικασίας παραγωγής.

Ανάλογα με τη φόρμουλα και την εργοστασιακή διάταξη, οι πρώτες ύλες μπορούν να περάσουν από διάφορα στάδια:

• Υλικό υποδοχής
• Προσωρινή αποθήκευση
• Μεταφορά
• Ζύγισμα και δοσολογία
• Μεταφορά στο σύστημα ανάμιξης ή προετοιμασίας λιπασμάτων

Τα στάδια αυτά πρέπει να λειτουργούν με την κατάλληλη ταχύτητα, ώστε ο μεταγενέστερος εξοπλισμός να λαμβάνει την απαιτούμενη ποσότητα υλικού χωρίς περιττή αναμονή ή διακοπή.

Μερικά υλικά ρέουν εύκολα, ενώ άλλα μπορεί να γεφυρώσουν, να απορροφήσουν υγρασία, να δημιουργήσουν σκόνη ή να παραμείνουν μέσα σε εξοπλισμό μεταφοράς.

Για το λόγο αυτό, το σύστημα χειρισμού πρέπει να σχεδιάζεται σύμφωνα με:

• Χαρακτηριστικά πρώτης ύλης
• Απαιτούμενη ταχύτητα σίτισης
• Απόσταση μεταφοράς
• Υψόμετρος εγκατάστασης
• Αλληλουχία τύπου
• Ημερήσια παραγωγική ικανότητα

Ένας κατάλληλος σχεδιασμός βοηθά στη διατήρηση σταθερής ροής υλικού και μειώνει την ανάγκη συχνής χειροκίνητης ρύθμισης.

Σε ένα πιο αυτοματοποιημένο εργοστάσιο σκόνης απορρυπαντικών, το σύστημα τροφοδοσίας πρέπει να επικοινωνεί με τον εξοπλισμό ζύγισης, ανάμειξης και ελέγχου.

Το σύστημα ελέγχου PLC μπορεί να συντονίσει την παράδοση υλικού σύμφωνα με τη συνταγή παραγωγής.το σύστημα μπορεί να σταματήσει την τροφοδοσία και να προετοιμάσει το επόμενο βήμα υλικού ή διαδικασίας.

Η συντονισμένη αυτή δράση συμβάλλει στη βελτίωση:

• Συνεκτικότητα της δοσολογίας
• Διαχείριση παρτίδων
• Αποδοτικότητα παραγωγής
• Έλεγχος χειριστή
• Ακολουθησιμότητα της διαδικασίας
• Συντονισμός του εξοπλισμού

Ο εξοπλισμός χειρισμού χύδην υλικών πρέπει επίσης να είναι κατάλληλος για το πραγματικό εργαστήριο.

Το διαθέσιμο ύψος του κτιρίου, η επιφάνεια του δαπέδου, η θέση τροφοδοσίας, η δομή της πλατφόρμας και ο χώρος συντήρησης επηρεάζουν όλα την τελική διάταξη.Μια καλά προγραμματισμένη διαδρομή υλικού μπορεί να μειώσει την περιττή απόσταση μεταφοράς και να διευκολύνει τη μετέπειτα επιθεώρηση και το καθαρισμό.

Για τα υφιστάμενα εργοστάσια, το τμήμα τροφοδοσίας μπορεί επίσης να χρειαστεί να συνδεθεί με εξοπλισμό που ήδη λειτουργεί.

Το σύστημα τροφοδοσίας δεν πρέπει να θεωρείται ως απομονωμένο τμήμα· πρέπει να αντιστοιχεί στην ικανότητα και τον ρυθμό λειτουργίας των ακόλουθων εξοπλισμών.

Μέιμπαοπαρέχει εξατομικευμένες λύσεις παραγωγής σκόνης απορρυπαντικών που μπορούν να περιλαμβάνουν:

• Επεξεργασία πρώτων υλών και δοσολογία
• Προετοιμασία ανάμειξης ή λιπασμού
• Σπρέι ξήρανση
• Μετά την προσθήκη
• Διαλογισμός
• Συλλογή σκόνης
• Συσκευή
• Προμήθεια θερμού αέρα
• Αυτόματος έλεγχος

Μέιμπαοπαρέχει επίσης μηχανικό σχεδιασμό, κατασκευή εξοπλισμού, καθοδήγηση εγκατάστασης, έναρξη λειτουργίας και υποστήριξη έργων κλειδί σε χέρι.

Ένα καλά σχεδιασμένο σύστημα τροφοδοσίας δίνει στη συνολική γραμμή παραγωγής ένα πιο σταθερό σημείο εκκίνησης.